產(chǎn)品知識(shí)

破碎機(jī)修整不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果及解決措施

來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時(shí)間：2014-11-19

　　圓錐破碎是一種運(yùn)轉(zhuǎn)比較復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，由于生產(chǎn)中存在著礦石大小不均勻；硬度有高低和過分軟性礦石；給礦量時(shí)多時(shí)少，以及非破碎物（金屬件）進(jìn)入破碎腔；定期檢查、調(diào)整、檢修、換油不規(guī)范等現(xiàn)象。從而使生產(chǎn)中長期受熱，磨損和變形的問題得不到及時(shí)解決，直至“飛車”。例如：

　�。�1）礦塊大、礦石硬、給礦量多，產(chǎn)生破碎機(jī)“噎礦”.

　�。�2）礦石太軟、潮，在破碎腔內(nèi)被擠壓成餅狀很難排出，產(chǎn)生破碎機(jī)“噎礦”。

　�。�3）沒有認(rèn)真仔細(xì)地檢查，調(diào)整潤滑系統(tǒng)，使被潤滑的部位處于長時(shí)間缺油或半缺油狀態(tài)。至此，磨擦產(chǎn)生的大量的熱不能帶出來，產(chǎn)生磨損和銅套縮口變形。

　　（4）非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)長時(shí)間破碎，直至“噎停”.

　�。�5）環(huán)形水槽防塵系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致潤滑油被粉塵和水污染，油粘度變稠或變稀。

　�。�6）檢修周期太長和主要部位檢查修理方法不當(dāng)。

　　消除這類原因的方法有：

　　（1）各種規(guī)格的圓錐破碎機(jī)都有各自的技術(shù)性能以及生產(chǎn)能力，不得超過。凹選采用的中碎用02100標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，最大給礦尺寸不得超過300mm，細(xì)碎所用的必2100、02200短頭破碎機(jī)最大給礦尺寸分別是75mm和10Omm，給礦必須均勻，粒度合格。如果出現(xiàn)破碎腔內(nèi)堆滿礦或“噎礦”時(shí)，必須先停止給礦，等破碎腔內(nèi)礦石完全破碎后再給礦。

　　（2）對(duì)于太軟或潮的礦，應(yīng)適當(dāng)減少礦量或增大一定的排礦口尺寸，一旦發(fā)生這類“哈礦”，必須停機(jī)清除破碎腔內(nèi)的礦石。

　　（3）非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，應(yīng)立即停機(jī)清除，建議在破碎機(jī)前段裝設(shè)除鐵器。

　　（4）認(rèn)真仔細(xì)地檢查、調(diào)整油泵、冷卻器、過濾器、油壓、油質(zhì)、流量和回油溫度，必須確保所有潤滑部分都有充足的潤滑油，并且做好巡回檢查記錄。

　　（5）環(huán)形水槽是阻止破碎機(jī)破碎礦石時(shí)產(chǎn)生的二次粉塵侵入潤滑油中的密封裝置，一旦損壞失靈，大量的粉塵將進(jìn)入油中，使油和粉塵溶合在一起，形成油泥，加快了主軸、錐形套、偏心軸套、襯套、碗形軸套、球形面和油泵等部件的磨損，由于油粘度遭到破壞，摩擦系數(shù)也增大，所以環(huán)水槽內(nèi)的防塵水必須暢通，要使水壓低于油壓0.025-0.05MPa，以免水滲漏到油里，造成油水混合。

　　（6）圓錐破碎機(jī)使用了一段時(shí)間，或者說，生產(chǎn)處理了一定噸數(shù)的礦石，不管有沒有發(fā)生故障都應(yīng)停下來，有計(jì)劃地安排檢查、修理，一般每1-3個(gè)月小修一次；4-6個(gè)月中修一次；約4年大修一次或看情況決定。修理時(shí)，對(duì)主軸、錐形套、偏心軸套、襯套、碗形軸承、軀體球形面、偏心軸套下端止推軸承等主要部位，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查、修磨、加工或更換。

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