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錘式破碎機怎樣采取避免勁部斷裂的措施?

來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時間：2014-10-11

在當今城市創(chuàng)建的維護范圍中每個行業(yè)所需要不同類型的破碎機來改善提升城市的質量，而錘式破碎機作為市場的破碎技術在市場上的工作認識到了它出色的破碎效果。
錘式破碎機彈簧夾頭頸部斷裂的原因是什么？如何采取有效措施加以避免？
　　彈簧夾頭的失效多為徑部的斷裂，從斷口和作用的效果分析,其原因如下：
　�、賷A持部分與徑部的交接處硬度梯度應平穩(wěn)過渡，確保彈性部分的硬度符合技術要求。
　�、谡w加熱過程中，因加熱溫度較高或保溫時間長，造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后獲得的馬氏體針長度超過要求，增加了基體的脆性，而徑部厚度薄，強度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂；
　　③65Mn、60Si2Mn鋼制作的夾頭徑部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，未快速冷卻，造成二次回火脆性的發(fā)生，徑部的沖擊韌性下降,脆性增大。
　�、茉诒Ｗo氣氛的加熱過程中，由于呈還原性氣氛，使徑部的表面滲碳或碳氮共滲，造成淬火冷卻后表面硬度卨，降低了夾頭的彈性；
　　針對以上分析，為避免出現(xiàn)該類質置缺陷，可采取下列措施或方法來加以克服：
　�、賴栏駡�(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范（溫度、保溫時間以及冷卻方法等），對于徑部截面處用鐵皮或石棉繩加以纏繞進行保護加熱；
　�、谠谥袦鼗蚋邷鼗鼗鸷�，迅速水冷或油冷，避免二次回火脆性的發(fā)生；
　�、劢ㄗh采用硝鹽分級或等溫淬火，對于T8A鋼則采用水淬油冷；
　�、軓讲康挠捕瘸^熱處理要求的硬度，即在48HRC以上，造成彈性不足，脆性增大，容易在夾持過程中，從徑部的根部斷裂。

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