產(chǎn)品知識(shí)

粉碎方法存在著很大缺點(diǎn)

來(lái)源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時(shí)間：2014-12-01

　　選擇性破碎的理論物料粉碎工程一直在不斷地發(fā)展。但是，其基本的工作原理仍然停留在壓碎劈開(kāi)沖擊研磨和切割等比較原始的工藝方法上。這些傳統(tǒng)的粉碎方法存在著很大缺點(diǎn)，在破碎抗壓強(qiáng)度極限為呂的物料時(shí)，或者需要很高的能耗，或者根本不能破碎。破碎過(guò)程沒(méi)有選擇性，破碎多相物料時(shí)，大多數(shù)物料的相沒(méi)有完全被解離，而且物料過(guò)粉碎，使許多有用成份無(wú)可挽回地?fù)p失掉。此外，要經(jīng)過(guò)多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，所用的設(shè)備很笨重，需要龐大而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。已有的關(guān)于破碎及粉碎過(guò)程規(guī)律性的理論是建立在均質(zhì)實(shí)體古典力學(xué)基礎(chǔ)上的。人們力圖以單位能耗最大限度地形成新生表面，其中沒(méi)有考慮到物料實(shí)際上是由不同相位組成的�，F(xiàn)代固體力學(xué)研究證明，固體實(shí)際強(qiáng)度與理論相比低兩個(gè)或更多的數(shù)量級(jí)，這是因?yàn)楣腆w中存在的微裂紋導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中。裂紋可使物體強(qiáng)度降為理論值的百分之一，而卜深的裂紋甚至可使物體強(qiáng)度降為千分之一。除微裂紋外，礦物內(nèi)部還存在著位錯(cuò)，具有與外加載荷方向不同的各種滑動(dòng)矢量。不同方向的破碎力有利于物料的破碎，而以往的碎磨設(shè)備中的破碎力大多是單一方向的。固體破碎過(guò)程是多階段的，它從晶格中有缺陷的部位開(kāi)始，依順序進(jìn)行導(dǎo)致局部應(yīng)力集中的缺陷的聚集，初始的微裂紋形成，個(gè)別部位晶團(tuán)解理致密性被破壞，初始的微裂紋的發(fā)展聯(lián)合，直到形成破斷的主線大裂紋，固體破裂成幾部分。合理組織破碎過(guò)程應(yīng)設(shè)法依上述順序進(jìn)行，為每個(gè)階段創(chuàng)造最佳條件。根據(jù)要求，組織選擇性解離過(guò)程的第一條件應(yīng)該是在粒子之間積聚晶格的缺陷，只有在這種條件下才算優(yōu)先發(fā)展晶團(tuán)邊緣的微裂紋。多數(shù)情況下這種必要的潛在條件已自然形成。礦物晶格的缺陷是由巖石成因決定的。巖漿不均衡固化導(dǎo)致大量不同類型礦物晶體結(jié)構(gòu)缺陷的產(chǎn)生。

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